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          雙螺桿造粒機常見故障的產生原因及排除方法
          瀏覽次數:9033   發布時間:2016-2-20 10:04:01

                雙螺桿擠出機跟其他機械設備一樣,長時間的使用,總會出現一些故障,下面,康發機械向您簡單介紹雙螺桿擠出機的常見故障,其產生原因及排除方法。

          一、主電機不能啟動

          產生原因:開車程序有錯。主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。

          處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。

          二、主電機發出異常聲音

          產生原因:主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

          處理方法:更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。

          三、主機電流不穩

          產生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈,不加熱、螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。

          處理方法:檢查喂料機,排除故障。檢修主電機,必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

          四、主電機軸承溫升過高

          產生原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

          處理方法:檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。

          五、機頭出料不暢或堵塞

          產生原因:加熱器某段不工作,物料塑化不良。操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定??赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

          處理方法:檢查加熱器,必要時更換。核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。清理檢查擠壓系統及機頭。

          六、主電啟動電流過高

          產生原因:加熱時間不足,扭矩大。某段加熱器不工作。

          處理方法:開車時應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

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