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          高性能雙螺桿擠出機核心技術——擠出部分(機筒、螺紋元件及芯軸等)
          瀏覽次數:883   發布時間:2023-3-23 16:36:14

          高性能雙螺桿擠出機核心技術——擠出部分(機筒、螺紋元件及芯軸等)

            擠出部分主要由機筒、螺紋元件及芯軸等構成,是雙螺桿擠出機完成塑化與混合的功能區。螺桿間隙、容積率、轉速、芯軸的強度和螺紋元件的壽命是評價雙螺桿擠出機擠出部分性能的關鍵性指標。
            較先進雙螺桿擠出機的發展趨勢是:小螺桿間隙、大容積率、高轉速、高強度芯軸、高耐磨蝕螺紋元件。高效、大產量的同時,整機的使用壽命依然能得到進一步提高,產品品質穩定。

          小間隙技術
            小間隙技術指的是相嚙合的螺棱前后間隙、螺紋與機筒間隙,控制在一個很小的水平(0.15-0.2mm)。傳動系統輸出穩定、輸出軸跳動小且穩定是小間隙技術的基礎和保證。小間隙技術,保證了物料在機筒內均勻的停留時間分布,從而保證了產品品質的穩定性和一致性,使精密擠出、穩定擠出成為可能。
            小間隙技術也是螺桿高轉速的基礎,高轉速配合小間隙,才能保證加工的物料被及時清理掉并被快速送出機筒;而如果在常規間隙水平,螺桿高速運轉時,由于料子不能被及時清理,停留時間長且不均勻容易引起降解。

          螺桿、機筒和芯軸
            扭矩分配技術突破后,制約雙螺桿發展的因素發生了根本性變化:以前的制約因素是齒輪箱的輸出扭矩和使用壽命,即芯軸的強度系數高于傳動箱,而現在強的是傳動箱,芯軸的強度成了制約因素,所以現在雙螺桿的制造者把研發的重心放在了芯軸、筒體襯套和螺紋元件上,開發更高強度的芯軸、更耐磨的機筒襯套和螺紋元件。
            解決方案之一就是采用熱等靜壓粉末冶金成型工藝制造的高抗磨蝕材料。
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